بنر هیدروژنی

کارخانه تولید هیدروژن گاز طبیعی SMR

  • خوراک معمولی: گاز طبیعی، LPG، نفتا
  • محدوده ظرفیت: 10 ~ 50000 نیوتن متر مکعب در ساعت
  • H2خلوص: به طور معمول 99.999٪ در جلد. (اختیاری 99.9999٪ در جلد.)
  • H2فشار عرضه: معمولاً 20 بار (گرم)
  • عملکرد: اتوماتیک، PLC کنترل می شود
  • امکانات: برای تولید 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت H2از گاز طبیعی تاسیسات زیر مورد نیاز است:
  • گاز طبیعی 380-420 نیوتن متر مکعب در ساعت
  • آب تغذیه دیگ بخار 900 کیلوگرم در ساعت
  • توان الکتریکی 28 کیلو وات
  • آب خنک کننده 38 متر مکعب بر ساعت *
  • * می توان با خنک کننده هوا جایگزین کرد
  • محصول جانبی: در صورت نیاز بخار را صادر کنید

معرفی محصول

فرآیند

ویدیو

تولید هیدروژن از گاز طبیعی برای انجام واکنش شیمیایی گاز طبیعی تحت فشار و گوگرد زدایی شده و بخار در یک ریفرمر مخصوص پر شده با کاتالیزور و تولید گاز رفرمینگ با H2، CO2 و CO، تبدیل CO در گازهای رفرمینگ به CO2 و سپس استخراج است. H2 واجد شرایط از گازهای اصلاح شده توسط جذب نوسان فشار (PSA).

طراحی و انتخاب تجهیزات کارخانه تولید هیدروژن از مطالعات مهندسی گسترده TCWY و ارزیابی‌های فروشنده، با بهینه‌سازی موارد زیر حاصل می‌شود:

1. ایمنی و سهولت عملیات

2. قابلیت اطمینان

3. تحویل تجهیزات کوتاه

4. حداقل کار میدانی

5. سرمایه رقابتی و هزینه های عملیاتی

jt

(1) گوگرد زدایی از گاز طبیعی

در یک دما و فشار معین، با گاز تغذیه از طریق اکسیداسیون جاذب منگنز و اکسید روی، کل گوگرد موجود در گاز خوراک کمتر از 0.2ppm کمتر خواهد شد تا نیازهای کاتالیزورها برای اصلاح بخار را برآورده کند.

واکنش اصلی این است:

COS+MnOjtMnS + CO2

MnS+H2OjtMnS+H2O

H2S+ZnOjtZnS+H2O

(2) NG Steam Reforming

فرآیند اصلاح بخار از بخار آب به عنوان اکسیدان استفاده می کند و توسط کاتالیزور نیکل، هیدروکربن ها به عنوان گاز خام برای تولید گاز هیدروژن تبدیل می شوند. این فرآیند یک فرآیند گرماگیر است که نیاز به تامین گرما از بخش تشعشع کوره دارد.

واکنش اصلی در حضور کاتالیزورهای نیکل به شرح زیر است:

CnHm+nH2O = nCO+(n+m/2)H2

CO+H2O = CO2+H2     △H°298= – 41KJ/mol

CO+3H2 = CH4+H2O △H°298= – 206KJ/mol

(3) تصفیه PSA

همانطور که فرآیند واحد شیمیایی، فناوری جداسازی گاز PSA به سرعت در حال توسعه به یک رشته مستقل است و به طور گسترده‌تری در زمینه‌های پتروشیمی، شیمیایی، متالورژی، الکترونیک، دفاع ملی، پزشکی، صنایع سبک، کشاورزی و حفاظت از محیط‌زیست استفاده می‌شود. صنایع و غیره در حال حاضر PSA به فرآیند اصلی H تبدیل شده است2جداسازی که با موفقیت برای خالص سازی و جداسازی دی اکسید کربن، مونوکسید کربن، نیتروژن، اکسیژن، متان و سایر گازهای صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است.

این مطالعه نشان می‌دهد که برخی از مواد جامد با ساختار متخلخل خوب می‌توانند مولکول‌های سیال را جذب کنند و به این مواد جاذب جاذب می‌گویند. هنگامی که مولکول های سیال با جاذب جامد تماس می گیرند، جذب بلافاصله انجام می شود. جذب منجر به غلظت متفاوت مولکول های جذب شده در سیال و سطح جاذب می شود. و مولکول های جذب شده توسط جاذب در سطح آن غنی می شوند. طبق معمول، مولکول های مختلف هنگامی که توسط جاذب ها جذب می شوند، ویژگی های متفاوتی از خود نشان می دهند. همچنین شرایط خارجی مانند دما و غلظت (فشار) سیال مستقیماً بر این امر تأثیر می گذارد. بنابراین، تنها به دلیل این نوع ویژگی های مختلف، با تغییر دما یا فشار می توان به جداسازی و خالص سازی مخلوط دست یافت.

برای این گیاه جاذب های مختلفی در بستر جذب پر می شود. هنگامی که گاز اصلاح کننده (مخلوط گاز) به دلیل ویژگی های مختلف جذب H به ستون جذب (بستر جذب) تحت فشار معینی جریان می یابد.2, CO, CH2، CO2و غیره CO، CH2و CO2توسط جاذب ها جذب می شوند، در حالی که H2برای دریافت هیدروژن محصول واجد شرایط، از بالای تخت بیرون می ریزد.