- خوراک معمولی: متانول
- محدوده ظرفیت: 10 ~ 50000 نیوتن متر مکعب در ساعت
- H2خلوص: به طور معمول 99.999٪ در جلد. (اختیاری 99.9999٪ در جلد.)
- H2فشار عرضه: به طور معمول 15 بار (گرم)
- عملکرد: اتوماتیک، PLC کنترل می شود
- امکانات: برای تولید 1000 نیوتن متر مکعب در ساعت H2از متانول، ابزارهای زیر مورد نیاز است:
- 500 کیلوگرم در ساعت متانول
- 320 کیلوگرم در ساعت آب غیر معدنی
- توان الکتریکی 110 کیلو وات
- آب خنک کننده 21 تن در ساعت
پس از هیدروژن (H2گاز مخلوط وارد واحد جذب نوسان فشار (PSA) می شود، ناخالصی های مختلف در گاز خوراک به طور انتخابی توسط جاذب های مختلف در برج جذب در بستر جذب می شود و جزء غیر قابل جذب، هیدروژن، از خروجی جذب خارج می شود. برج پس از اشباع شدن جذب، ناخالصی ها دفع شده و جاذب بازسازی می شود.
گاز خوراک قابل استفاده کارخانه هیدروژن PSA
گاز کراکینگ متانول، گاز کراکینگ آمونیاک، گاز دنباله متانول و گاز دنباله فرمالدئید
گاز مصنوعی، گاز شیفت، گاز پالایشی، گاز اصلاح کننده بخار هیدروکربنی، گاز تخمیر، گاز دنباله سیلیکون پلی کریستالی
گاز نیمه آب، گاز شهری، گاز کوره کک و گاز دم ارکیده
گاز خشک پالایشگاه FCC و گاز دنباله اصلاح پالایشگاه
سایر منابع گاز حاوی H2
ویژگی های کارخانه هیدروژن PSA
کارخانه تصفیه هیدروژن TCWY PSA دارای طیف وسیعی از ویژگی های چشمگیر است که آن را به بهترین انتخاب برای تولید هیدروژن در محیط های مختلف صنعتی تبدیل می کند. این محصول با سفارشی کردن مسیر فرآیند خود به گونه ای که دقیقاً با نیازهای خاص هر کارخانه مطابقت دارد، متمایز می شود و نه تنها از بازده گاز بالا بلکه کیفیت محصول پایدار را نیز تضمین می کند.
یکی از نقاط قوت اصلی آن در استفاده از جاذب های بسیار کارآمد است که گزینش پذیری استثنایی برای ناخالصی ها از خود نشان می دهند و در نتیجه عملکرد قابل اعتماد و بادوام را با طول عمر بیش از 10 سال تضمین می کنند. علاوه بر این، این کارخانه دارای شیرهای کنترل قابل برنامه ریزی ویژه ای است که برای طول عمر طولانی طراحی شده اند، با طول عمر بیش از یک دهه. این شیرها را می توان طوری طراحی کرد که با استفاده از فشار روغن یا مکانیزم های پنوماتیکی کار کنند و انعطاف پذیری و سازگاری را افزایش دهند.
کارخانه هیدروژن TCWY PSA دارای یک سیستم کنترل بی عیب و نقص است که به طور یکپارچه با پیکربندی های مختلف کنترل هماهنگ می شود و آن را به یک راه حل همه کاره و قابل اعتماد برای نیازهای مختلف صنعتی تبدیل می کند. این نیروگاه هیدروژنی چه عملکرد قوی، عمر طولانی یا سازگاری با سیستم های کنترل مختلف باشد، این نیروگاه هیدروژنی در همه زمینه ها عالی است.
(1) فرآیند جذب گیاهی PSA-H2
گاز خوراک از پایین برج وارد برج جذب می شود (یک یا چند نفر همیشه در حالت جذب هستند). از طریق جذب انتخابی جاذب های مختلف یکی پس از دیگری، ناخالصی ها جذب می شوند و H2 جذب نشده از بالای برج خارج می شود.
هنگامی که موقعیت رو به جلو منطقه انتقال جرم (موقعیت جذب به سمت جلو) ناخالصی جذب به بخش ذخیره شده خروجی لایه بستر رسید، شیر تغذیه گاز خوراک و دریچه خروجی گاز محصول را خاموش کنید، جذب را متوقف کنید. و سپس بستر جاذب به فرآیند بازسازی سوئیچ می شود.
(2) کاهش فشار برابر کارخانه PSA-H2
پس از فرآیند جذب، در امتداد جهت جذب، H2 فشار بالاتر را در برج جذب به دیگر برج های جذب فشار پایین تر که بازسازی به پایان رسیده است، قرار دهید. کل فرآیند نه تنها فرآیند کاهش فشار، بلکه فرآیند بازیابی H2 فضای مرده بستر است. این فرآیند شامل چندین بار کاهش فشار در جریان است، بنابراین بازیابی H2 را می توان به طور کامل تضمین کرد.
(3) انتشار فشار کارخانه PSA-H2
پس از فرآیند کاهش فشار برابر، در امتداد جهت جذب، محصول H2 در بالای برج جذب به سرعت به مخزن بافر گاز آزاد کننده فشار (PP Gas Buffer Tank) بازیابی می شود، این قسمت از H2 به عنوان منبع گاز احیا کننده جاذب استفاده می شود. کاهش فشار
(4) کاهش فشار معکوس کارخانه PSA-H2
پس از فرآیند آزادسازی فشار در مسیر، موقعیت جذب به سمت جلو به خروجی لایه بستر رسیده است. در این زمان، فشار برج جذب به 0.03 بارگ یا بیشتر کاهش می یابد در جهت نامطلوب جذب، مقدار زیادی از ناخالصی های جذب شده شروع به دفع از جاذب می کنند. گاز واجذب شده با کاهش فشار معکوس وارد مخزن بافر گاز دم شده و با گاز احیا کننده پاکسازی مخلوط می شود.
(5) پاکسازی گیاه PSA-H2
پس از فرآیند کاهش فشار معکوس، برای به دست آوردن بازسازی کامل جاذب، از هیدروژن مخزن بافر گاز آزاد کننده فشار در مسیر در جهت نامطلوب جذب استفاده کنید تا لایه بستر جذب را بشویید، فشار کسری را بیشتر کاهش دهید و جاذب می تواند به طور کامل انجام شود. بازسازی شده، این فرآیند باید کند و پایدار باشد تا بتوان از اثر خوب بازسازی اطمینان حاصل کرد. گاز پاکسازی مجدد نیز وارد مخزن بافر گاز دم بلوند می شود. سپس از حد باتری خارج می شود و به عنوان گاز سوخت استفاده می شود.
(6) فشار مجدد برابر کارخانه PSA-H2
پس از پاکسازی فرآیند بازسازی، از H2 با فشار بالاتر از برج جذب دیگر استفاده کنید تا به نوبه خود برج جذب را دوباره تحت فشار قرار دهید، این فرآیند با فرآیند کاهش فشار برابر مطابقت دارد، این نه تنها یک فرآیند افزایش فشار است، بلکه فرآیند بازیابی H2 نیز می باشد. در فضای مرده بستر سایر برج های جذب. این فرآیند شامل چندین بار فرآیندهای فشار برابر در جریان است.
(7) فشار مجدد نهایی گاز محصول کارخانه PSA-H2
پس از چندین برابر فرآیندهای فشار مجدد، برای اینکه برج جذب را به طور پیوسته به مرحله جذب بعدی تغییر دهید و اطمینان حاصل شود که خلوص محصول دچار نوسان نمی شود، باید از محصول H2 توسط شیر کنترل تقویت کننده برای افزایش فشار برج جذب به فشار جذب استفاده شود. به آرامی و پیوسته
پس از این فرآیند، برج های جذب یک چرخه کامل "جذب-باززایی" را تکمیل می کنند و برای جذب بعدی آماده می شوند.